Unité de filtre à ventilateur avec hotte à flux laminaire
Unité de filtre à ventilateur avec hotte à flux laminaire Sur la base de considérations relatives aux coûts de production, aux effets de propreté et à la stabilité du système, la construction de zones à flux laminaire propre de classe 100 dans l'industrie pharmaceutique moderne est essentiellement construiteUnité de filtre à ventilateur avec hotte à flux laminaire. Les hottes à flux laminaire, en raison d'une série d'inconvénients et de défauts difficiles à résoudre, se sont presque retirées du courant dominant de la construction de systèmes propres.
----------------------------Le système propre configuré avec un système de ventilateur présente les inconvénients suivants :----------------------------
Produire un flux laminaire. Lorsqu'un ventilateur fournit de l'air, en raison de la distance entre le filtre et le ventilateur, la vitesse du vent sur la surface de sortie sera très différente. Le flux d'air généré est turbulent et il est difficile d'obtenir un flux laminaire. La zone de niveau 100- nécessite que le flux d'air s'écoule strictement dans la direction du flux laminaire, cette méthode est donc difficile pour que le système atteigne des effets de niveau et de flux laminaire parfaits de 100-.
Aspect ventilateur. L'ensemble du système n'a qu'un seul ventilateur, ce qui impose des exigences très élevées au ventilateur ! Une fois le ventilateur tombé en panne, l’ensemble du système sera paralysé et incapable de fonctionner. A ce moment, la production doit être arrêtée pour maintenance. Cela entraînera d’énormes pertes pour les fabricants pendant la haute saison de production ! L’investissement dans l’ensemble du système propre ne peut être comparé à cette perte. Les exigences élevées imposées aux ventilateurs dans les zones propres de classe 100 rendent presque impossible la garantie de la fiabilité des ventilateurs et des problèmes sont inévitables.
Durée de vie. Dans ce système, le filtre ne peut être installé que dans le type bloc presse. Couplée à l'influence de la vitesse et de la pression instables du vent, la méthode d'installation traditionnelle réduira considérablement la durée de vie du filtre à haute efficacité. L’investissement dans la maintenance et le coût du système n’en vaut pas la peine.
Scellage. Qu'il s'agisse d'un dispositif à efficacité moyenne dans la boîte ou d'un dispositif à haut rendement à l'extrémité, les fuites se produisent facilement en raison des limites de la méthode de fixation. Il n'y a aucun moyen de compenser la fuite du flux d'air. C’est une faille fatale pour l’ensemble du système. Cela affectera directement la propreté du système et augmentera le coût de production du fabricant. Lorsqu’une fuite se produit, il ne sert à rien d’installer un manomètre différentiel dans le système.
Bruit. En raison du fonctionnement à haute intensité du ventilateur, le bruit est très fort, atteignant jusqu'à des centaines de décibels, affectant l'environnement de production et le travail des travailleurs, et mettant même en danger la santé des travailleurs. Il s'agit sans aucun doute d'un problème qui ne peut être ignoré pour les entreprises où l'humain constitue la première productivité. .
Entretien. Le filtre à haute efficacité adopte une méthode de fixation du bloc de pression. Afin d’assurer son étanchéité, il n’est pas simple de remplacer le filtre dans le caisson. Afin de protéger le haut rendement, il doit être remplacé fréquemment, la maintenance n'est donc pas aussi simple qu'on l'imagine.
----------------------------Le filtre Hepa ffu présente les avantages évidents suivants :----------------------------
Chaque module est alimenté en air par un ventilateur. Grâce à la conception unique du conduit d'air interne, il peut garantir que la vitesse du flux d'air sur la surface de sortie est comprise entre {{0}},35 et 0,45 m/s, formant un flux laminaire stable. S'il est plein dans une zone de cent niveaux, il peut pleinement répondre aux exigences de propreté du niveau 100.
Étant donné que chaque module possède sa propre partie d'alimentation en air, même si l'une d'entre elles tombe en panne, cela n'affectera pas le fonctionnement de l'ensemble du système. Seul le module défectueux doit être réparé. Pour les fabricants, la maintenance est rapide, n'affecte pas le fonctionnement normal du système, et sa fiabilité et sa stabilité sont très élevées.
En raison de la structure unique et de la méthode d'étanchéité de chaque FFU, le filtre n'a pas besoin de supporter d'autres forces externes pendant la fixation et l'utilisation, de sorte que la durée de vie du filtre ne sera pas compromise. Les modules FFU de notre société utilisent des filtres suédois Camfil à haute efficacité, qui sont généralement utilisés dans des environnements à 10 000-niveaux et peuvent durer 5 à 6 ans sans remplacement. La prolongation de la durée de vie permet d'économiser les coûts de maintenance du système.
Un ventilateur correspond à un filtre à haut rendement, et un dispositif d'étanchéité peut être installé pour le filtre. Le filtre du FFU est en contact étroit avec le boîtier du ventilateur, ne fuira pas et peut obtenir un bon effet d'étanchéité. Pas besoin de s'inquiéter d'une série de problèmes causés par des fuites.
Le ventilateur a une charge relativement faible. Associé à la conception unique du silencieux des conduits d'air, le bruit généré pendant le fonctionnement peut être réduit à moins de 53 décibels, ce qui n'affectera pas la production normale des ouvriers à la chaîne.
FFU adopte un scellement auto-poids, qui permet non seulement d'obtenir l'effet d'étanchéité, mais simplifie également le temps d'installation et de remplacement. Il suffit de soulever la coque pour remplacer le filtre. La coque extérieure ne pèse qu'environ 20 kilogrammes, ce qui est léger et facile à utiliser. Couplé à la faible fréquence de remplacement tous les 4 à 5 ans, cela permet d'économiser des travaux de maintenance.
Pour les filtres à haute efficacité, en particulier dans les zones propres de classe 100, il n'est pas nécessaire d'installer un manomètre différentiel. Il vous suffit de vous assurer que la vitesse du flux d'air est comprise entre 0,35 et 0,45 m/s pour garantir la propreté, il vous suffit donc d'effectuer des tests réguliers sur cet article. , simple et efficace.
----------------------------Fonctionnalités----------------------------
FFU est le composant le plus idéal du système de salle blanche dans l’industrie électronique. Il assure la propreté grâce à la filtration de la circulation de l’air. Il présente les caractéristiques d'une technologie de produit mature, d'une conception et d'une construction pratiques, ainsi que d'un fonctionnement et d'une maintenance flexibles.
La technologie des produits FFU est relativement mature, le module est standardisé et il peut mieux s'adapter à la taille des quilles de plafond ; des ventilateurs de haute qualité, à haut rendement et à faible bruit combinent les performances de filtration à haute efficacité du HEPA/ULPA, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du FFU ; contrôle de groupe à grande échelle Le système rend la surveillance à distance FFU, la gestion centralisée, le contrôle de la consommation d'énergie et d'autres fonctions plus complètes.
FFU est facile à concevoir et à construire. Lorsque la propreté dans l'usine propre est ajustée au niveau régional en raison de changements de processus, elle peut être ajustée en modifiant le taux de disposition FFU. FFU a son propre pouvoir et peut agir comme un joint à pression négative, de sorte que la couche de la boîte à pression statique d'alimentation en air ait une pression négative par rapport au bâtiment de l'usine propre, et que les particules dans la boîte à pression statique ne soient pas affectées par la pression et fuite dans la zone propre ; par rapport au système RCU+ HEPA, le système MAU+FFU+DCC occupe moins de hauteur de sol dans la boîte à pression statique d'alimentation en air et n'occupe fondamentalement pas l'espace de la salle blanche ; en même temps, cela permet d'économiser beaucoup de projets de production et d'installation de conduits d'air et de raccourcir le cycle de construction de salle blanche.
Le système FFU est flexible en termes d’exploitation et de maintenance. Le FFU est une unité modulaire et les filtres de support sont faciles à remplacer. Il présente une forte adaptabilité aux changements de processus et l'installation, le remplacement et le déplacement du FFU sont flexibles et simples. Le contrôle de groupe ajuste la vitesse du ventilateur FFU et contrôle raisonnablement la fréquence de remplacement du filtre, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie du FFU et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.
----------------------------Principaux paramètres de performances----------------------------
Les principaux paramètres de performance du FFU sont : taille (mm), vitesse du vent en surface (m/s), pression résiduelle externe (Pa), bruit (dBA), consommation électrique (W), vibration (mm/s), durée de vie (heures). ), etc. .
Taille
Taille du module (taille modulaire du plafond), l'espacement entre les lignes centrales des quilles du plafond. Les tailles de module standard couramment utilisées de FFU sont 1 200 x 600 mm (4" x 2"), 1 200 x 900 mm (4" x 3"), 1 200 x 1 200 mm (4" x 4"), parmi lesquelles l'épaisseur est principalement de 300-400 mm.
La taille réelle du filtre FFU=taille du module - (largeur de la section de quille - 25 mm). La taille réelle du module de ventilation est légèrement supérieure à celle du filtre de 4 mm. Si la largeur de la face d'extrémité de la quille de plafond couramment utilisée est de 55 mm et que la taille du module est de 1 200 x 600 mm, la taille réelle correspondante du filtre FFU est de 1 170 x 570 mm et la taille réelle du module de ventilateur est de 1 175 x 575 mm.
Vitesse du vent face
La vitesse du vent face au FFU est généralement contrôlée à {{0}},3 ~ 0,5 m/s.
Pression résiduelle à l'extérieur de la machine
La pression résiduelle à l'extérieur de la machine est la capacité du FFU à vaincre la résistance du vent circulant dans la salle blanche. La pression résiduelle est liée à la durée de vie du FFU et est étroitement liée au ventilateur. À une certaine vitesse du vent, elle peut généralement être calculée comme suit : pression résiduelle externe (ESP, la pression statique fournie par FFU pour vaincre la résistance des tuyaux externes et des conduits de retour d'air)=pression statique totale (TSP) - perte de pression du filtre (pression de filtration à cette valeur de résistance du dispositif de vitesse du vent).
La pression statique totale, c'est-à-dire la valeur de pression statique que le FFU peut fournir lorsque la puissance maximale et la vitesse du vent sont nulles, généralement le FFU AC est d'environ 300Pa, et le FFU DC est compris entre 500-800Pa. Perte de pression du filtre à haute efficacité, conformément à la réglementation « Filtre à air à haute efficacité GB-T13554-2008 », sa résistance initiale maximale au volume d'air nominal est de 250 Pa. Lorsque la vitesse du vent frontal est de 0,35 m/s, la pression résiduelle à l'extérieur de la machine FFU est d'environ 100 Pa. Lorsque la vitesse du vent frontal est de 0,45 m/s, la pression statique à l'extérieur de la machine n'est pas inférieure à 90 Pa.
Bruit
Selon le "Clean Factory Design Code GB50073-2013", il est clairement stipulé : "Le niveau de bruit aérien dans la salle blanche ne doit pas être supérieur à 60 dB (A) dans les salles blanches à flux non unidirectionnel, et ne doit pas être supérieur à 65 dB (A) dans les salles blanches à flux unidirectionnel et à flux mixte A)". Lorsque l’on considère la superposition du bruit provenant de plusieurs FFU, il n’est pas facile de garantir que le bruit répond aux exigences des spécifications. À l'heure actuelle, le bruit des salles blanches à flux unidirectionnel de grande surface et à flux mixte utilisant la méthode FFU dépasse généralement 65 dB (A) et atteint 68-70 dB (A).
Consommation d'énergie
La consommation électrique du système AC FFU est généralement de 100-300 watts ; le système DC consomme environ 50-220 watts. Les systèmes CC consomment 30-50 % d'énergie en moins que les systèmes CA.
Vibration
Le taux de vibration est généralement inférieur à 1,0 mm/s.
----------------------------Déterminer le volume d'alimentation en air de la salle blanche----------------------------
Calculez le volume d’alimentation en air de la salle blanche. Calculez le volume d'alimentation en air déterminé sur la base des calculs de charge de chaleur et d'humidité et le volume d'air total qui répond aux exigences du niveau de propreté de l'air, et prenez la valeur maximale.
| propreté de l'air | modèle d'air | vitesse moyenne du vent (m³/h) | taux de ventilation |
| 1-3 | flux unidirectionnel | 0.3≈0.5 | ------ |
| 4-5 | flux unidirectionnel | 0.2≈0.4 | ------ |
| 6 | flux d'air non unidirectionnel | ------ | 50≈60 |
| 7 | flux d'air non unidirectionnel | ------ | 15≈25 |
| 8-9 | flux d'air non unidirectionnel | ------ | 10≈15 |
Déterminer la vitesse du vent en surface FFU
En supposant la vitesse du vent de surface FFU, vous pouvez temporairement prendre les valeurs courantes de vitesse du vent de surface de {{0}},35 m/s et 0,45 m/s pour les ateliers propres FFU de l'industrie électronique, et les apporter respectivement dans le calcul.
Déterminer la superficie de la zone FFU
Calculez la zone FFU en fonction de la vitesse du vent de surface FFU supposée et du volume d’alimentation en air de la salle blanche. La formule spécifique est la suivante : surface FFU=volume total d'air en circulation/vitesse du vent de la section FFU.
Déterminer le nombre de FFU
En combinaison avec la disposition du plafond FFU de décoration professionnelle, déterminez la taille de la quille FFU et la taille du module FFU, puis déterminez la quantité de FFU. Nombre de FFU (N1)=surface FFU/taille du module FFU.
Composition FFU
Selon la disposition de la quille FFU, disposez raisonnablement la zone propre FFU. Selon d'autres conditions professionnelles, évitez les lampes propres, les sorties d'évacuation des fumées, etc., et tenez compte du principe d'esthétique lors de l'aménagement du FFU.
----------------------------L'économie du FFU en choisissant les modes AC et DC----------------------------
FFU sélectionne les formes AC et DC, ce qui est une exigence pour le moteur optionnel de FFU. Les moteurs FFU sont divisés en deux types : AC (courant alternatif) et DC (courant continu).
Comparaison des coûts initiaux de distribution d’électricité
Le courant de fonctionnement de l'unité de filtre de ventilateur AC FFU est de 1,5 A-2.0A. Un jeu de 4 fils carrés est connecté à un interrupteur de 20A pour 4 FFU, tandis que le courant de fonctionnement de l'unité de filtre de ventilateur DC FFU est de 0,2A-0,6A. Un jeu de 4 fils carrés Connectez 8 FFU et économisez la moitié du prix de la distribution électrique.
Comparaison des consommations des coûts de climatisation
La puissance moyenne de l'unité de filtration du ventilateur AC FFU est de 160 W et la puissance moyenne de l'unité de filtration du ventilateur DC FFU est de 60 W. La puissance moyenne du DC FFU est inférieure de 100 W à celle du AC FFU. Sur la base de la conversion de 5 % de la puissance du ventilateur en chaleur, la climatisation consommée par le moteur à courant alternatif FFU est : Le poids est de 160X5^=0,008 KW, et la quantité de climatisation consommée par le moteur à courant continu FFU est 60X5%=0.003KW.
----------------------------Unité de filtrage de ventilateur avec hotte à flux laminaireRésumé----------------------------
De manière générale, le FFU AC est couramment utilisé dans les salles blanches de classe 1000~100 000, tandis que le FFU DC est utilisé dans les zones où la propreté est plus élevée. Les salles blanches de haute qualité ont des exigences plus strictes en matière de température et d’humidité. Avec DC FFU, le contrôle logiciel peut être appliqué avec une plus grande précision. Les moteurs utilisant une alimentation CA triphasée sont sujets à une perte de phase et à un grillage du moteur. L’utilisation d’un moteur à courant alternatif monophasé entraînera une charge importante et déséquilibrée. L'utilisation de moteurs à courant continu entraîne des coûts de construction élevés ainsi que des coûts d'exploitation et de maintenance élevés. FFU est le principal composant technique des salles blanches électroniques. Avec le développement rapide de l’industrie électronique, cela stimulera sûrement la popularité des applications FFU.
Grâce à l'analyse comparative économique des modes AC et DC utilisés par FFU, on peut constater que le mode DC est plus économe en énergie que le mode AC. PourUnité de filtre à ventilateur avec hotte à flux laminaireavec le même type de ventilateurs, les systèmes FFU utilisant des filtres PTFE sont plus économes en énergie que les systèmes FFU utilisant des filtres en fibre de verre. Calculé sur la base d'une vitesse du vent frontal de 0,45 m/s, sous forme DC FFU, le système FFU utilisant des filtres en fibre de verre a 46 W de puissance de plus que le système FFU utilisant des filtres PTFE, c'est-à-dire que la consommation d'énergie est de 30,8. % plus haut.
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